دلایل کاهش قدرت مکش اگزاست فن پس از مدتی کارکرد

یکی از مشکلات رایج اگزاست فن صنعتی، کاهش تدریجی قدرت مکش هواکش پس از مدتی کارکرد است.
در صورت از کار افتادن اگزاست فن و یا افت راندمان هوادهی آن، کیفیت هوای محیط صنعتی به شدت کاهش پیدا کرده و بر راحتی پرسنل و کیفیت هوا محیط تأثیر منفی می‌گذارد.
بنابراین بسیار مهم است از عواملی که تاثیر منفی بر عملکرد سیستم تهویه می‌گذارند، جلوگیری کنید.
در این متن با هم دلایل کاهش قدرت اگزاست فن صنعتی و راهکارهایی برای حفظ قدرت و افزایش طول عمر هواکش را بررسی می‌کنیم.

آشنایی با اگزاست فن‌ها و فن‌های صنعتی

فن‌های صنعتی اجزای ضروری در بسیاری از بخش‌ها از جمله تولید، تهویه مطبوع، تولید برق و معدن هستند. هواکش صنعتی هوای بی‌کیفیت یا گازهای آلاینده را در فرآیندهای مختلف صنعتی جابه‌جا و تخلیه می‌کند.
در حالی که فن‌های اگزاست کاربرد مشابهی دارند (جابه‌جایی هوا)، طراحی و ویژگی‌های عملکرد آن‌ها به‌ طور قابل ‌توجهی متفاوت است.
هنگامی که اگزاست فن‌ صنعتی دچار نقص می‌شود، بسته به نقش هواکش در فرآیند، تأثیر آن بر یک کارخانه می‌تواند از ناکارآمدی‌های جزئی تا توقف‌های جدی تولید یا خطرات ایمنی متغیر باشد.

🔴بیشتر بخوانید: “هواکش ‌آکسیال یا سانتریفیوژ“

انواع فن‌های صنعتی؛ از گریز از مرکز تا محوری

فن‌های صنعتی تنوع زیادی دارند ولی در حال حاضر کارآمدترین فن‌های بازار، «فن محوری» و «فن سانتریفیوژ» هستند که سودآوری بیشتری دارند و به‌صرفه به حساب می‌آیند. در ادامه دو مدل رایج فن اگزاست را با هم بررسی می‌کنیم:

فن‌های گریز از مرکز (سانتریفیوژ) و کاربرد آن‌ها

این فن‌های فشار قوی برای تهویه تأسیساتی که با آلاینده‌های متراکم موجود در هوا مانند گردوغبار و دودهای شیمیایی سروکار دارند، ایده‌آل هستند. طراحی این فن اگزاست امکان فیلتراسیون بهتر و حرکت هوای کنترل ‌شده را فراهم کرده و آن‌ها را به انتخابی محبوب در کارخانه‌های تولیدی و فرآوری شیمیایی تبدیل می‌کند.

اگزاست فن‌های محوری (اکسیال)؛ مزایا و معایب

فن‌های محوری که برای جابه‌جایی حجم زیادی از هوا در فشار کمتر طراحی شده‌اند، معمولاً برای تهویه عمومی در انبارها و سایر محیط‌های صنعتی و نیمه صنعتی استفاده می‌شوند. آن‌ها به گردش مؤثر هوا در نقاطی که گرما یا دود در آن‌ها جمع می‌شوند، کمک می‌کنند.

عوامل مهمی که باعث خرابی فن‌های صنعتی می‌شوند

درک علل خرابی اگزاست فن صنعتی، کلید حفظ عملکرد بهینه و پیشگیری از توقف‌های پرهزینه خط تولید است. در ادامه مهم ترین عوامل این پدیده ذکر شده است:

تجمع آلودگی و انسداد؛ بزرگ‌ترین مانع مکش فن

شایع‌ترین دلیل کاهش راندمان هواکش صنعتی، تجمع لایه‌های غلیظ گرد و غبار، چربی، یا ذرات معلق بر روی پره‌های پروانه و بدنه داخلی است.
این رسوبات با تغییر آیرودینامیک پره‌ها و کاهش سطح مقطع کانال، مقاومت هوا را به شدت افزایش می‌دهند. در محیط‌هایی مانند کارخانه‌های چوب، صنایع غذایی یا فلزکاری، این مشکل با سرعت بیشتری رخ می‌دهد.

سایش مکانیکی و عدم توازن پروانه فن

کارکرد مداوم در شرایط سخت، منجر به سایشو زنگ زدگی یاتاقان‌ها، شفت و حتی خود پره‌ها می‌شود. هرگونه خمیدگی یا خوردگی در پروانه، باعث به هم خوردن بالانس دینامیکی آن شده و لرزش ایجاد می‌کند.
این لرزش نه ‌تنها بازده مکش فن صنعتی را کاهش می‌دهد، بلکه می‌تواند باعث خرابی‌های زنجیره‌ای در کل سیستم تهویه صنعتی شود.

مشکلات مربوط به درایو و انتقال قدرت در فن‌های صنعتی

شل شدن تسمه‌ها در مدل‌های تسمه‌ای، ساییدگی کوپلینگ‌ها یا کاهش راندمان موتور الکتریکی، مستقیماً روی دور پروانه تأثیر می‌گذارند. اگر پروانه با دور نامی خود نچرخد، دبی هوای خروجی به شکل محسوسی افت خواهد کرد.

جریان هوای ناکافی و تاثیر آن بر خروجی هوا

یکی از دلایل خرابی فن دمنده صنعتی، کمبود جریان هوا است. انسداد جریان هوا می‌تواند به‌طور بالقوه مشکلات دیگری را نشان دهد. به‌عنوان مثال، جریان هوای ناکافی می‌تواند ناشی از ورودی‌های هوا باشد که جریان هوا را مسدود یا محدود می‌کند.
از دیگر دلایل احتمالی می‌توان به زاویه نادرست تنظیم‌ شده پره و پروانه غیر بالانس اشاره کرد؛ بنابراین باید هواکشی مهندسی‌ شده با قابلیت اییجاد بیشترین جریان هوا خریداری کنید.

🔴بیشتر بخوانید: “مزایا و معایب فن‌های تسمه‌ای نسبت به کوپل مستقیم“

نکات کلیدی برای افزایش قدرت و بازدهی فن صنعتی

نگهداری منظم برای اطمینان از طول عمر و عملکرد بهینه فن اگزاست صنعتی شما ضروری است. با رعایت چند نکته ساده در مورد نگهداری، می‌توانید به افزایش طول عمر فن خود کمک کرده و از تعمیرات پرهزینه و خرابی دستگاه جلوگیری کنید.

• تمیزکاری: یکی از مهم‌ترین وظایف نگهداری، تمیز کردن منظم فن و اجزای آن است. گرد و غبار، کثیفی و سایر آلاینده‌ها می‌توانند روی پره‌های فن، موتور و محفظه جمع شوند و باعث کاهش راندمان و فرسودگی شوند.
• بازرسی دوره‌ای: یکی دیگر از وظایف مهم تعمیر و نگهداری، بررسی منظم فن از نظر علائم فرسودگی و آسیب است. این شامل بررسی پره‌های فن از نظر ترک یا آسیب، بررسی موتور از نظر علائم گرمای بیش‌ازحد یا فرسودگی است.
• روانکاری: همچنین مهم است که قطعات متحرک فن را به‌طور منظم روغن‌کاری کنید تا عملکرد روان و جلوگیری از سایش و پارگی تضمین شود.
• آزمایش عملکرد فن صنعتی: اندازه‌گیری دور موتور، شدت جریان و فشار استاتیک خروجی هواکش برای مقایسه با داده‌های اولیه.

نتیجه‌گیری؛ حفظ قدرت مکش اگزاست فن و افزایش طول عمر آن

کاهش قدرت مکش در اگزاست فن صنعتی یک زنگ خطر است که نشان ‌دهنده نیاز به بازرسی و نگهداری است. این مشکل معمولاً ناگهانی نیست، بلکه حاصل غفلت تدریجی و عدم نگهداری درست است است.
با اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه که بر پایه شناخت عوامل ذکر شده در این محتوا باشد، می‌توانید راندمان سیستم تهویه صنعتی خود را در بلندمدت حفظ کرده، از مصرف انرژی اضافی جلوگیری کرده و از خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه هواکش صنعتی جلوگیری کنید.
اگر به دنبال یک سیستم تهویه مطمئن و باکیفیت برای محیط خود هستید، هواکش‌های شرکت کولاک گستر یزد بهترین انتخاب برای شما خواهند بود. این محصولات به لطف بهره‌گیری از طراحی ایرودینامیک ویژه در پره‌های خود، توانسته‌اند بالاترین فشار استاتیکی را در مقایسه با سایر نمونه‌های موجود در بازار به خود اختصاص دهند.
برای تهیه و خرید هواکش مدرن و پیشرفته کولاک گستر یزد، با متخصصان و مشاوران ما در ارتباط باشید.